井下压风自救系统综合利用的实践者

压风自救系统是矿井六大系统之一。今年以来，神东煤炭集团补连塔煤矿在已建成的压风自救系统基础上，开展了井下压风系统综合利用科研攻关，为矿井保安全、提效益做出了显著成效。

改造压风自救系统 控制有害气体浓度

综采工作面回采过程中顶板垮落导致采空区连通，这给上隅角有害气体的大量集聚提供了温床。控制好上隅角有害气体浓度，不仅关系到现场作业人员的生命安全，而且关系到整个矿井的安全生产。针对这一安全隐患，该矿综采二队技术人员经过反复实践探索，将矿井压风自救系统管路通过DN50胶管引至机尾，再连接到自主研发的分风器上。分风器是利用直径108毫米钢管加工制作，在钢管不同角度上还加装了8个出风口，各出风口用截止阀来控制风量大小。这样改造后的压风自救系统投入使用后，综采工作面上隅角有害气体浓度超限现象得到了有效控制，一氧化碳保持在20ppm左右，氧气浓度保持在18%以上，切实保障了现场作业人员的人身安全。

采空区气体取样分析，是预防采空区自燃的一项重要基础工作。以往，采取手压采样和普通采样机取样，这两种方式不仅耗费体力，而且采集效果差。该矿通风队自主发明了一台风动取样泵，与井下压风自救系统连接配套使用，实现了气体取样的安全快捷。风动取样泵由取样泵主体、气水分离器，压风管路三部分组成。取样时，风动取样泵通过风压接口与压风管路连接，再通过阀门控制，为泵提供动力源。风压带动泵开始运行，在充分保证抽取气样所需压力的同时，将采空区观测孔引出的取样管路胶管连接在设备进气口上，这样就可以从出气孔获得真实气样。而且汽水分离器能够确保气水充分分离，从根本上保证所采集气样的准确性，有效预防了踩空区自然。

风泵降温出效益

综采工作面的DBT3X1000KW刮板机在高效运行时，容易出现齿轮油温过高。过去，工作人员通常采取停机方式，等待齿轮油温降至合适数值才能再次开机生产，这样反复数次的无计划停机给安全生产带来很大影响。为了解决这一“老大难”问题，综采一队技术人员经过反复研究，利用井下压风动力，在减速器上安装了风泵冷却器。风泵冷却器就是利用井下压风动力抽取齿轮热油，然后经过热交换器，达到冷却齿轮油的目的。而且风泵在抽取齿轮油的过程中还会冷却齿轮油，再经过热交换器继续冷却齿轮油，起到了“一箭双雕”的双保险作用。补连塔煤矿综采一队技术员刘欣文告诉记者：“风泵冷却器投入使用以来，不仅减少了停机次数，而且节省了设备采购资金，以前一个旧式吸油泵至少需要3万元，而现在所使用的风泵冷却器仅需7千元。”

风泵动力在确保刮板机高效运转的同时，也为刮板机更换燃油提供了便利。DBT3*1600刮板机减速器换油时只能添加1350L专用油。以往换油需人工将大桶油倒入25L塑料桶内，然后再倒入到减速器，这样加油不可避免地造成了油脂外洒，而且人工搬运既费时又费力。现在改用风泵吸取齿轮油即高效又安全。风泵加油就是在风泵的吸水口连接一根DN20胶管，插入到CST专用油桶内，然后在风泵出水口连接一根DN20胶管，插入到减速器顶端注油口内，再利用井下压风驱动风泵循环作业，最终完成燃料添加。采用风泵加油，换油时间由原来的4人3小时缩短为1人1小时，大大提高了生产效率。

风能抽水保煤质

为了有效降低煤质水份，以往，井下综采工作面排水通常采用电泵抽水机排水。传统电泵抽水机体积大，人工协同搬运安全隐患多。为此，补连塔煤矿综采二队在12519工作面使用了风泵抽水，该队利用负压除尘系统供来的压风带动风泵作业，工作人员只需将风泵的管头放在积水处即可抽水，真正实现了哪里有水哪里抽，从源头上保证了煤质水份不超标。补连塔煤矿生产办主任工程师魏广军告诉记者，“风泵排水机的流量不比传统水泵小,标定工况流量为350L/min，而普通4KW水泵的排水能力为30M3/h。而且风泵抽水机重量轻、搬运安装方便，抽水范围广，同时不受水泵高度和底座的影响，抽排效果好。”