解读压风供水自救装置技术与条件

1、主题内容与适用范围

本标准规定了压风供水自救装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。

本标准适用于由压风管道供风的压风自救装置(以下简称装置)。

2、引用标准

GB／T2626自吸过滤式防尘口罩通用技术

GB5898凿岩机械与风动工具噪声测量法工程法

GBl0111利用随机数骰子进行随机抽样的方法

MT113煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范

3、技术要求

3．1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

3．2自制件经检验合格、外协件、外购件具有合格证或经检验合格方可用于装配。

3．3装置的防护袋、送气管的材料应符合MT113的规定。

3．4装置配有口罩时，口罩用材料应符合GB2626的规定。

3．5装置零、部件的连接应牢固、可靠。

3．6装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。

3．7装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。

3．8装置的操作应简单、快捷、可靠。

3．9避灾人员在使用装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。

3．10装置适用的压风管道供气压力为0．3～0．7MPa，在0．3MPa压力时，每个装置的排气量应在100～150L／min范围内。

3．11装置工作时的噪声应小于85dB(A)。

4、试验方法

4．1一般规定

4．1．1试验用压力表、气体流量计的准确度不低于2．5％；声级计为Ⅱ型。仪表应由法定检验部门检验合格并在有效期内使用。

4．1．2试验时，气源压力不小于0．75MPa，稳定、可调。

4．1．3试验系统如下图所示：

试验系统示意图

1—气源；2—开关；3—压力表；4—被测装置；5—气体流量计

4．1．4气体压力和流量的测量次数应不少于3次，以其算术平均值作为被测量值。

4．2外观质量检查

用感观法按本标准3．5、3．6、3．7、3．8条的规定检验。

4．3舒适感检查

在试验系统上，当供气压力为0．7MPa时，距出气口250mm处，用手心迎气流检查是否有刺痛和压迫感。

4．4供气压力和排气量测定

4．4．1调整试验系统开关、观察供气压力。

4．4．2调整装置的阀杆位置，使供气压力分别为0．3，0．5，0．7MPa，测量排气量。

4．5噪声测定

当试验系统供气压力为0．7MPa时，在装置的减压部件轴线的水平面内，距其1m远的3个方位和减压部件上方1m远处，按GB5898的规定测量噪声。

5、检验规则

5．1出厂检验

5．1．1产品应由制造厂质量检验部门检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。

5．1．2产品应按本标准的3．5、3．6、3．7、3．8、3．9条的规定逐台进行检验。

5．2型式检验

5．2．1按本标准的3，3、3．5、3．6、3．7、3．8、3．9、3．10、3．11条的规定进行。

5．2．2产品有下列情况之一时，应进行型式检验：

a．新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；

b．正常生产时每年进行1次；

c．正式生产后，因材料和工艺有较大改变可能影响产品性能时；

d．停产超过1年，再恢复生产时；

e．出厂检验结果与上次型式检验结果，有较大差异时；

f．国家质量监督机构提出检验的要求时。

5．2．3抽样方法和判定规则

5．2．3．1从出厂检验合格品中，按GB10111随机抽取试样(抽样应不小于90台)进行型式检验，但试样数不得低于3台。

5．2．3．2当本标准3．3、3．7、3．10、3．11条的规定中有一项不合格时，则应加倍抽样，对上述项目检验进行复试再不合格时，则判该批产品为不合格。

5．2．3．3当本标准的3．5、3．6、3．8、3．9条的规定有两项不合格时，则应加倍抽样，对上述项目复试，再有不合格时，则判该批产品为不合格。

6、标志、包装和贮存

6、试验系统示意图

6．1标志

每套装置应在明显位置固定铭牌，铭牌字迹清晰、耐久，并应包括：

a．制造厂名称；

b．出厂日期和出厂批号；

c．产品名称、型号和安全标志；

d．主要参数。

6．2包装

6．2．1每套装置用塑料袋包装。

6．2．2装置与其他附件应分别装入包装箱。

6．2．3包装箱应满足下列要求：

a．有防止箱内产品碰撞的衬垫物；

b．坚固、牢靠。

6．2．4每套装置应有下列文件，并封存在塑料袋中。

a．产品合格证；

b．使用说明书；

c．装箱单。

6．2．5包装箱醒目处应注明下列文字、标记，并应清晰、耐久。

a．制造厂名称和地址(发站)；

b．产品名称和型号；

c．出厂日期；

d．包装箱尺寸和毛重；

e．“轻放”、“防潮”、“防雨”等标记；

f．收货单位名称和地址(到站)。

6．3贮存

产品应存放在干燥、通风良好的仓库内。